近年來隨著活性白土的用途越來越廣泛，市場呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。活性白土不是一個大行業(yè)，國際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業(yè)那樣有專用設(shè)備，生產(chǎn)工藝過程也無規(guī)范。市場的很多定型設(shè)備并不適用。而許多活性白土廠恰恰由于生產(chǎn)設(shè)備效力低下，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用高和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，只能維持生產(chǎn)，只有為數(shù)不多的一點利潤。因而使新建活性白土生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設(shè)備效力高，工藝先進的設(shè)備專業(yè)制造企業(yè)。

活性白土烘干生產(chǎn)優(yōu)化設(shè)計首先要滿足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競爭力的產(chǎn)品，接著是投資省，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)和維修費用低，勞動生產(chǎn)力高，并要考慮到勞動條件和環(huán)保。總之是生產(chǎn)成本要低。
活性白土主要應(yīng)用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經(jīng)過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質(zhì)量參數(shù)有：活性度、脫色率、游離酸含量等。

固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入烘干機后，如果烘干機結(jié)構(gòu)不適應(yīng)，不但難以烘干，而且很易產(chǎn)生100mm左右的團狀物料。如果烘干機溫度過高，會使產(chǎn)品中蒙脫石結(jié)晶水失去過多，則活性度嚴(yán)重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產(chǎn)品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。

目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥器，氣流干燥器，帶式干燥器和轉(zhuǎn)筒干燥器。采用轉(zhuǎn)筒烘干機者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數(shù)不夠理想，物料在筒體內(nèi)固粘性大而易于產(chǎn)生球團。烘干機頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。因此烘干機的選擇就成了一個大問題。

現(xiàn)在很多礦山設(shè)備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設(shè)備的高產(chǎn)低耗，以提高其設(shè)備在市場的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機內(nèi)的停留時間加長，為此必然要降低轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。

轉(zhuǎn)筒高效烘干機是一種處理量大的干燥設(shè)備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業(yè)。應(yīng)用于活性白土的烘干機是根據(jù)活性白土的具體特性，分析了烘干機的結(jié)構(gòu)對活性白土的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響而設(shè)計的。影響烘干效果是整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題，即“風(fēng)、火、料”的平衡。烘干機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的根本條件是要做到“風(fēng)”、“火”、“料”的平衡。經(jīng)綜合考慮直接式加熱烘干機需做到如下的改變：

一、必須保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間。如何提高物料填充率與延長物料在筒體內(nèi)停留時間，主要有三點：
1、增加筒體長度，達到長度與直徑之比12--13為宜；
2、降低安裝斜度，從6%調(diào)平到2--4%；
3、降低轉(zhuǎn)速，一般限定在每分2-6轉(zhuǎn)；

二、依據(jù)物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結(jié)，增強對物料的破碎功能，使較大球團難以形成。

三、大多數(shù)設(shè)備廠家采用的橡膠板密封使用時間短，很容易燒壞，進料的同時，漏進了大量的冷風(fēng)，使風(fēng)機負荷提高，熱效率降低。為此，進料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，徹底解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機參數(shù)的相對穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進料增加定量進料裝置，用無級調(diào)速電動機任意控制進料速度。

四、通風(fēng)除塵設(shè)備選型是關(guān)系到烘干機通風(fēng)效果的優(yōu)劣，直接影響臺時產(chǎn)量的高低；要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達到快速烘干的目的。現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。旋風(fēng)除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型；所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器和增加箱式重力除塵才能達到較好效果。

五、增加筒體與旋風(fēng)除塵器復(fù)蓋保溫氈（巖棉、硅酸鈣等保溫材料），做外保溫從而減少一部分熱量損耗。

六、熱風(fēng)爐是烘干供熱的關(guān)鍵設(shè)備, 決定了物料的烘干產(chǎn)量和質(zhì)量。目前物料烘干應(yīng)用的熱風(fēng)爐主要有三大類：燃氣熱風(fēng)爐、燃油熱風(fēng)爐和燃煤熱風(fēng)爐。但依我國國情，絕大多數(shù)的地區(qū)和企業(yè)沒有燃氣條件，而燃油的成本太昂貴。所以國內(nèi)企業(yè)多是選用燃煤熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐供熱量大小是否配套至關(guān)重要，即便保證了物料在烘干機內(nèi)的停留時間，加料也均勻，通風(fēng)除塵設(shè)備合理，但是因熱源不足或溫度難控制還是直接關(guān)系到物料不烘干，產(chǎn)品不合格。

前幾年，大部分工廠設(shè)計的熱風(fēng)爐直接靠著干燥機，使干燥機進口煙氣溫度達700~800℃，頭尾部溫差大，會使產(chǎn)品中蒙脫石結(jié)晶水失去過多，則活性度嚴(yán)重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產(chǎn)品不易保存，活性度也同樣降低。物料粘合成團而無法正常生產(chǎn)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，干燥機頭尾部溫差大，是干燥機頭部供風(fēng)不足，風(fēng)量不平衡所至。

滁州市華東機械工業(yè)有限責(zé)任公司在總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，綜合目前各單位在烘干機上的實際應(yīng)用狀況，結(jié)合公司在2000年研制的燃煤熱風(fēng)爐，開發(fā)研制了一種改造烘干機的新型節(jié)能設(shè)備--PS型噴射引風(fēng)裝置。通過使用該噴射裝置可使烘干機既有節(jié)煤的特點，同時又有高產(chǎn)的優(yōu)點。從而做到前送后抽，使干燥機內(nèi)風(fēng)量達到平衡，保持微負壓，盡量縮小干燥機頭尾部溫差，干燥機頭尾溫差在100℃左右較有利于生產(chǎn)。

通過以上幾個問題分析，結(jié)合實際改造使用情況，證明烘干機通過合理的技術(shù)改造，一定會收到很好增效節(jié)能的效果。目前國家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排，活性白土生產(chǎn)工藝過程機械設(shè)備的優(yōu)化，潛力很大。對于使用烘干機的廠家應(yīng)積極進行科學(xué)的技術(shù)改造，實現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能、減排降耗的目的。

總之，首先要確定除塵通風(fēng)、烘干機規(guī)格型號，熱風(fēng)爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：1、加料要均勻，水分波動不能過大。2、熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定。3、通風(fēng)除塵設(shè)備運行要正常，保證風(fēng)量、風(fēng)壓均衡。只有掌握好這幾點才能做到“大風(fēng)”、“大料”、“大火”，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。