我公司是專業的生產烘干機的公司，下面簡單的介紹一下工業烘干機安裝工藝的主要內容，希望對您有所幫助，如果有什么問題，歡迎咨詢。

    A.安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。

    B.安全技術要求。 制定裝配作業中，為避免可能發生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防范措施等。

    在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調試： 基礎劃線 首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據。

    確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

設置墊板

    確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。

    較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

機座劃線

    利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。

    再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。

    裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。

起吊就位

    使筒體裝置平穩地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

 安裝小齒輪組裝

    A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm.
    B.調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動較大處測量與確定。
    C.調整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 
    D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

安裝傳動裝置

    以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。

安裝進出料裝置

    分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm.

    烘干機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標準規范及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。

    如果您有問題需要咨詢，請隨時與我公司聯系，我們將竭誠問您提供較優質的服務。