新型高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)具有投資少、電耗省、烘干產(chǎn)量高、煤耗低等顯著效果，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，得到水泥企業(yè)以及相關(guān)企業(yè)的一致好評(píng)。

    具備的優(yōu)越性：

    （1）烘干產(chǎn)量高，比同類型烘干機(jī)增產(chǎn)80~150%。

    新型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)采用新型復(fù)合式揚(yáng)料裝置及X型揚(yáng)料裝置。這兩套裝置組合使用，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，它是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型裝置。由于物料剛進(jìn)烘干機(jī)時(shí)含水量較大，如果立即與高溫?zé)釟怏w長(zhǎng)時(shí)間熱交換，會(huì)造成表面結(jié)殼，不利于進(jìn)一步烘干，物料表面容易粘揚(yáng)料板。為此進(jìn)料端采用正向螺旋揚(yáng)料板，使揚(yáng)料板預(yù)熱后，順利進(jìn)入烘干階段。這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動(dòng)"。整套揚(yáng)料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流、阻料等功能。不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時(shí)間，增加了物料的翻轉(zhuǎn)烘干次數(shù)，而且新型物料裝置中每一組揚(yáng)料在徑向位置上有一角度的組合。通過(guò)其角度的變化，內(nèi)撒位置差來(lái)補(bǔ)償時(shí)間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。通過(guò)增加烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚(yáng)料板的初速以及揚(yáng)料板的角度變化增大了揚(yáng)料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈現(xiàn)"瀑布"狀下落。在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了"風(fēng)洞"和"階梯撒料"現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。河南新密星達(dá)水泥廠烘干機(jī)通過(guò)揚(yáng)料板改造后產(chǎn)量由10噸/時(shí)提高到23噸/時(shí)。終水份也由3%降到1%以下。

    （2）選用綜合型高溫沸騰爐。高溫沸騰爐對(duì)煤種適用性強(qiáng)，可用煙煤或無(wú)煙煤，甚至可用劣質(zhì)煤和爐渣（其熱值只需1600kcai/kg燃料）。其燃燒效率高達(dá)95%以上，溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50%-80%，比其它爐節(jié)煤50%以上。勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

    （3）煤耗省，因熱效率的提高，每年僅節(jié)煤一年可有60~80萬(wàn)元的效益，而且未考慮采用劣質(zhì)煤帶來(lái)的效益。

    （4）除塵設(shè)備的改進(jìn)，保證了系統(tǒng)的“風(fēng)、料、煤”的平衡，改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

    （5）適應(yīng)能力強(qiáng)。對(duì)初水份較大，甚至達(dá)到30%物料都可以烘干到1%以下，特別是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因?yàn)閾P(yáng)料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，也都能烘干。優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)，綜合發(fā)揮系統(tǒng)熱能利用率。