回轉(zhuǎn)烘干機是水泥行業(yè)中常用的原材料烘干設(shè)備，由于其烘干過程排放的廢氣含氣塵濃度高、粒度粗、濕含量大、煙氣變化無規(guī)律，故收塵相對困難，粉塵顆粒對設(shè)備管道磨損嚴重，收塵過程易產(chǎn)生結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象。加之部分生產(chǎn)企業(yè)采用的除塵設(shè)備簡陋，收塵效率較低，環(huán)境污染嚴重，難以滿足生產(chǎn)及環(huán)保的需要。因此，分析和了解烘干機的廢氣特性，合理選擇收塵設(shè)備和工藝較佳方案，是實現(xiàn)高效率烘干和清潔生產(chǎn)的先決條件。

　　烘干尾氣的特征  烘干機的廢氣含水率一般在15%以上，露點溫度為40~50℃，如果燃煤含硫量高，露點溫度還會升高并產(chǎn)生酸腐蝕。為避免產(chǎn)生此現(xiàn)象，烘干機的操作應(yīng)控制廢氣溫度高于露點溫度20~50℃以上，即使露點溫度達到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保證收塵器對高溫、高濕廢氣的有效排放。粉塵顆粒大、濃度高。由于目前采用的通風收塵系統(tǒng)均為全負壓狀態(tài)，其風量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對要求烘干產(chǎn)量大、水分要求低于2%時，煙氣中的含塵濃度還會急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大，如烘干煤和鐵粉時的較高含塵濃度可達100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆粒可達60~80μm。因此，烘干這類物料對風管及設(shè)備的磨損加劇，收塵更為困難。許多水泥廠的烘干系統(tǒng)經(jīng)常采用一機多用方式對幾種物料輪換運轉(zhuǎn)，即一臺烘干機每運轉(zhuǎn)10h左右變換物料進行烘干作業(yè)。這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設(shè)備管理不嚴而出現(xiàn)結(jié)露、積灰等現(xiàn)象，特別是北方冬季更易冷結(jié)和堵灰，更不利于生產(chǎn)及設(shè)備的操作維護。