一、必須保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間。如何提高物料填充率與延長物料在筒體內(nèi)停留時間，主要有三點：
1、增加筒體長度，達到長度與直徑之比12--13為宜；
2、降低安裝斜度，從6%調(diào)平到2--4%；
3、降低轉(zhuǎn)速，一般限定在每分2-6轉(zhuǎn)；

二、依據(jù)物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結(jié)，增強對物料的破碎功能，使較大球團難以形成。

三、大多數(shù)設備廠家采用的橡膠板密封使用時間短，很容易燒壞，進料的同時，漏進了大量的冷風，使風機負荷提高，熱效率降低。為此，進料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，徹底解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機參數(shù)的相對穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進料增加定量進料裝置，用無級調(diào)速電動機任意控制進料速度。

四、通風除塵設備選型是關系到烘干機通風效果的優(yōu)劣，直接影響臺時產(chǎn)量的高低；要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機http://www.hgjztw.com，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達到快速烘干的目的。現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》。旋風除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型；所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器和增加箱式重力除塵才能達到較好效果。

五、增加筒體與旋風除塵器復蓋保溫氈（巖棉、硅酸鈣等保溫材料），做外保溫從而減少一部分熱量損耗。

六、熱風爐是烘干供熱的關鍵設備, 決定了物料的烘干產(chǎn)量和質(zhì)量。目前物料烘干應用的熱風爐主要有三大類：燃氣熱風爐、燃油熱風爐和燃煤熱風爐。但依我國國情，絕大多數(shù)的地區(qū)和企業(yè)沒有燃氣條件，而燃油的成本太昂貴。所以國內(nèi)企業(yè)多是選用燃煤熱風爐。熱風爐供熱量大小是否配套至關重要，即便保證了物料在烘干機內(nèi)的停留時間，加料也均勻，通風除塵設備合理，但是因熱源不足或溫度難控制還是直接關系到物料不烘干，產(chǎn)品不合格。