煤泥本身具有高濕、高粘結性，煤泥經過煤泥烘干機，烘干至一定的標準程度都需要一定的工藝設計的，在操作烘干的過程中肯定會出現(xiàn)各種不同的弊端。

       煤泥在烘干過程中輸送及喂料的困難是由于煤泥水分過大 ( 物料基本呈“泥漿”或“牙膏”狀態(tài) ) 不易送入煤泥烘干機設備內，輸送過程中無法儲存及計量喂料，而落入煤泥烘干機后極易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成流動速度慢，產量無法提高。煤泥烘干機蒸發(fā)速率低、熱耗高是由于煤泥 30 ～ 80% 的所含水分需在煤泥烘干機http://m.goobeam.com內蒸發(fā)產生水蒸氣，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分達到 13% ～ 15% 的要求。這樣的干燥過程類似于濕法回轉窯的生產工藝要求。物料烘干時需克服原有蒸發(fā)速率低、料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕含量過大的缺點。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱煙氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的“動力”，故熱耗很高。煤泥烘干機在收塵設備粘堵及收塵困難關鍵是由于煤泥中 30% ～ 80% 的水分需由煤泥烘干機13938291800內蒸發(fā)產生水蒸氣后再經收塵器、風機排入大氣中。因此其收塵器必須滿足“先收水”“后收塵”的原則，這無疑是對收塵器形式及相關材料的一種挑戰(zhàn)，其中對于輕質材料 90% 以上的烘干產品需從收塵器產生，因此是對收塵設備及工藝參數提出了更高的要求。 

       煤泥烘干機供熱溫度及系統(tǒng)風速高由于煤泥的物化特點，需要供熱系統(tǒng)提供持續(xù)高溫煙氣 (900 ～ 1100 ℃ ) ，為使蒸發(fā)后的高濕含量氣體迅速被干燥煙氣更換并使烘干后物料及時排出，需適當增加熱風溫度和系統(tǒng)風速。