我們知道以前的烘干機設備一般采用的都是一級干燥室，即只有一個滾筒組成。采用這種結構的干燥室，物料在烘干機http://m.goobeam.com內的停留時間短，運行距離有限，主機的轉速和接觸面積等都相對不高，主機內空間利用率很低，所以設備的烘干效率并不高。隨著經濟的發展，人們對烘干效率要求的提高，采用這種結構的烘干機設備已不能滿足人們生產的需求。

     由于“高濕物料真空連續復合管束烘干設備”采用的是多級干燥系統，能夠有效延長物料在干燥機內的運行距離和烘干時間。物料在干燥機內運行的距離約為傳統管束烘干機的5倍，烘干時間是傳統管束干燥設備的2倍。物料在干燥機內運行的距離和烘干時間的延長，又為提高干燥機轉速創造了條件，實時轉速可提高到10-15r/min。主機轉速的提高能夠有效增加物料被揚起的次數，加快物料在干燥機內向前移動的速度，使物料與管束的接觸頻率和接觸面積都得到很好的利用，因而有效地提高了烘干效率。

     “高濕物料真空連續復合管束烘干設備”采用的是多級干燥室，即由三個不同直徑的同心圓圈組成，從內向外依次稱為一級、二級、三級滾筒。一級滾筒內的空間為一級干燥室，一級滾筒與二級滾筒之間的空間為二級干燥室，二級滾筒與三級滾筒之間的空間為三級干燥室。各個干燥室內設有一定數量的加熱管束。這種特殊的三筒結構，使一級、二級干燥室被三級干燥室包圍而形成了一個自身保溫系統。一級、二級滾筒外壁散發的熱量分別參與到二級、三級干燥室內物料的熱交換中，只有三級滾筒的外壁對外界散熱。由于三級干燥室內物料的含水率已降到很低，烘干設備分配給它的溫度也比較低，三級滾筒外側裹有保溫層，所以烘干機13938291800整體對外的散熱面積和熱能損失明顯降低，烘干機設備的熱能利用率得到了較大幅度的提高。